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石油化工鋼質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)油漆鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐設(shè)備油漆防腐設(shè)備油漆鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐設(shè)備油漆防腐一直是我國(guó)石油化工產(chǎn)業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題。從原油、天然氣等石化產(chǎn)品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存中轉(zhuǎn)、管道運(yùn)輸、煉油生產(chǎn)到成品油的儲(chǔ)存,都需要建設(shè)儲(chǔ)罐、管道、生產(chǎn)線等鋼結(jié)構(gòu)裝置,嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境對(duì)石油、化工等設(shè)施、設(shè)備的破壞嚴(yán)重,因腐蝕造成的直接、間接損失巨大,已嚴(yán)重地影響了正常的生產(chǎn),必須采取必要的、科學(xué)的鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐設(shè)備油漆防腐措施。
目前國(guó)內(nèi)明顯的油漆防腐問(wèn)題就是甲醇儲(chǔ)罐的油漆防腐,造成此問(wèn)題的原因大都與甲醇儲(chǔ)罐銹蝕造成泄漏有關(guān),據(jù)了解,甲醇的相對(duì)分子質(zhì)量較小,有較強(qiáng)的流動(dòng)性,易積聚,而且易吸水,造成儲(chǔ)罐銹蝕。國(guó)外市場(chǎng)上用于甲醇儲(chǔ)罐的材質(zhì)大多為奧氏體型不銹鋼,這種材料成本較高,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)很難承受。
國(guó)內(nèi)用于甲醇儲(chǔ)存的材料大多采用普通碳鋼材質(zhì)的,通常要做7層環(huán)氧內(nèi)壁防護(hù),但大多數(shù)防護(hù)層5年之內(nèi)就會(huì)完全脫落,而且,這種防護(hù)層不導(dǎo)靜電,易發(fā)生靜電積累,引發(fā)爆炸。
甲醇儲(chǔ)罐目前多采用無(wú)機(jī)富鋅漆作為內(nèi)防腐涂層,該涂層對(duì)于甲醇的含水量有著嚴(yán)格的限制,含水量過(guò)高的甲醇儲(chǔ)罐不適合。甲醇儲(chǔ)罐用無(wú)機(jī)富鋅底漆防腐,這種材料在初期會(huì)有過(guò)量的鋅粉滲出,污染精甲醇,且被污的甲醇會(huì)與其中的鋅粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng),破壞其鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐設(shè)備油漆防腐性,
還有的儲(chǔ)罐采用不銹鋼噴涂鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐設(shè)備油漆防腐,但成本高且施工難度大,難以大面積推廣。
甲醇汽油,由車用燃料甲醇(GB/T 23510)、添加劑、車用汽油(GB 17930)摻混而成的產(chǎn)品。甲醇加入量不同,調(diào)合后的甲醇汽油型號(hào)不同。例如:甲醇加入量為 84%~86%(體積分?jǐn)?shù))為 M85 甲醇汽油(GB/T 23799)
防腐方案:淺色耐甲醇汽油導(dǎo)靜電防腐涂料:干膜厚度不低于200μm
項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 | 試驗(yàn)條件 |
干燥時(shí)間 | 表干≤2h,實(shí)干≤24h | GB1728 | |
表面電阻率 | 108~1011Ω | GB16906 | |
耐濕熱性 | 一級(jí) | GB1740 | 1000h |
耐鹽霧性 | 一級(jí),涂層無(wú)紅銹 | GB1771 | 1000h |
耐汽油性 | 漆膜完好,無(wú)剝落、無(wú)起皺、無(wú)裂紋、 無(wú)起泡、無(wú)生銹、無(wú)變色等現(xiàn)象,失光 率≤20% | GB 9274中甲法規(guī)定 | 60℃,720h |
耐甲醇性 | GB 9274中甲法規(guī)定 | 720h | |
耐甲醇汽油性 | GB 9274中甲法規(guī)定 | 720h |
標(biāo)準(zhǔn)要求:DB13T 1286-2010 鋼質(zhì)甲醇汽油罐防腐技術(shù)規(guī)范